ProManage leidt de slimme fabrieken van het nieuwe industriële tijdperk en speelt een rol in de ontwikkeling van de industrie. Het begeleidt de digitaliseringsreizen van de sectoren met de programmareeks "Experience Sharing of the Digitalized Industrialists", uitgevoerd in samenwerking met ST Industry Radio. Het programma, waarin bedrijfsfunctionarissen die zich onderscheiden in hun sector door onderscheidende digitaliseringsinvesteringen te beheren, hun ervaringen delen, licht werpen op de roadmap en voordelen van digitalisering voor fabrikanten uit veel verschillende sectoren, met name het MKB. In het programma, dat ook de automobielsector, de ruggengraat van de industrie, op de agenda plaatst; Murat Ayabakan, President van Aisin Automotive Turkey, binnen het orgaan van Toyoto Group, deelde inspirerende informatie voor de bedrijven in de sector door hun succes met digitale transformatie uit te leggen.
Door de industriëlen samen te brengen die fabrieken willen integreren in digitale infrastructuren maar met veel vraagtekens worden geconfronteerd, met de ervaringen van sectorvertegenwoordigers die deze investeringen persoonlijk hebben meegemaakt, wil ProManage ervoor zorgen dat de synergie die wordt gecreëerd door het programma "Experience Sharing of Digitalizing Industrialists" serie zal de Turkse industrie domineren. Elke donderdag tussen 09.00-10.00 uur 's ochtends en 20.00-21.00 uur 's avonds zijn er professionals uit verschillende sectoren op het programma, gemodereerd door Doruk Board Member en ProManage Corporation General Manager Aylin Tülay Özden en ProManage Customer Success Manager Murat Urus. De opnames van het programma zijn beschikbaar als podcast op de website van ST Industry Radio en als video door ProManage. YouTube beschikbaar via het kanaal.
“We wilden competitiever zijn en een hogere efficiëntie bereiken”
Murat Ayabakan, president van Aisin Automotive Turkey, zei dat de noodzaak om de meest nauwkeurige gegevens te verkrijgen effectief was bij het nemen van de eerste digitaliseringsstappen, deelde de redenen voor hun investeringsbeslissing als volgt: "Het Japanse systeem is een systeem dat volledig is gebaseerd op automatisering en snelheid onder menselijke controle. Er zijn bepaalde onderverdelingen van dit systeem. Bovendien moeten deze uitsplitsingen continu worden verbeterd en ontwikkeld. In productieorganisaties die op het Japanse systeem zijn gebouwd, is het systeem ontworpen om zelfvoorzienend te zijn. Alleen al het verzamelen van gegevens met wat basissoftware en het dagelijks verwerken ervan wordt als nuttig beschouwd. We hebben ervaren dat het handmatig opslaan van gegevens fouten met zich meebrengt. Terwijl we dachten dat we als bedrijf met echte data werkten, zagen we dat we eigenlijk met gemanipuleerde data werkten. bijv.; Volgens de binnenkomende gegevens realiseerden we ons dat hoewel de efficiëntie er erg goed uitzag, we de verwachte cijfers niet konden halen als we naar de winstgevendheid kijken. Daarom moesten gegevens direct bij de bron worden verkregen, in realtime en online, niet door mensenhanden. Naast de behoefte aan nauwkeurige gegevens, hebben we besloten de voorkeur te geven aan informatietechnologieën in plaats van handmatige methoden, vanwege het toenemende klant- en productiepotentieel in de loop van de tijd en het feit dat de auto-industrie veel veeleisender is met Industrie 4.0. Ook hier gaven we de voorkeur aan de 'stapsgewijze verbetering'-methode die door de Japanse cultuur werd geïntroduceerd. Ons doel was om ons eigen systeem te brengen en te installeren, een turnkey ERP-systeem gecombineerd met MES. We hebben bedrijven lange tijd met elkaar vergeleken, analyses gemaakt en uiteindelijk in 2013 besloten om met het ProManage systeem aan de slag te gaan. Dit systeem is in 2014 in onze fabriek in gebruik genomen.”
“Het is noodzakelijk om de noodzaak van digitalisering goed uit te leggen aan de medewerkers”
Murat Ayabakan wees erop dat het verzamelen en verwerken van gegevens van groot belang is in elke sector waar concurrentie is, en ging in op de problemen waarmee ze te maken hebben gehad in het digitaliseringsproces en op de obstakels die ze hebben overwonnen. Benadrukkend dat geen enkele verandering of transformatie eenvoudig is en dat digitalisering eigenlijk een verandering betekent in de manier van zakendoen in fabrieken, zei Ayabakan; “Medewerkers beheren bedrijfsprocessen zoals ze die kennen, in een comfortzone. Wanneer de beslissing tot digitalisering wordt genomen, wordt verandering zelf een probleem voor medewerkers die gewend zijn aan het huidige systeem. Sommigen staan open voor verandering en leiden de verandering; Anderen blijven onverschillig en handelen neutraal. Sommige medewerkers daarentegen staan volledig negatief tegenover verandering. Op dit punt is het noodzakelijk om de noodzaak van digitalisering goed uit te leggen aan de medewerkers. Als we het proces vanuit ons eigen perspectief bekijken, kunnen we zeggen dat voor Aisin Turkije de verandering gemakkelijker plaatsvond dan verwacht. Een geest van openheid voor vooruitgang en innovatie, de Kaizen-mentaliteit, heerst in ons team. Omdat we werken met een personeelsbestand dat een innovatiecultuur aanneemt, hebben we ons gemakkelijk aan het systeem aangepast en hebben we de voordelen ervan snel bereikt. Terwijl we eerder tot het einde van de maand wachtten om de kosten te zien, hebben we nu met een enkele klik toegang tot alle gegevens en kunnen we de onderhoudskosten, productkosten en winstgevendheid analyseren.”
“ProManage bracht een proactieve benadering van onze werkcultuur”
Murat Ayabakan vertelde over de winst die ze behaalden met het Production Management System MES; “Toen we met ProManage aan de slag gingen, kregen we een tabel te zien waaruit bleek dat we zeer effectieve en efficiënte resultaten zouden behalen. De eerste resultaten die we behaalden met het systeem waren verrassender en indrukwekkender dan we hadden verwacht. Zelfs met de kleinste beweging is het voor ons veel gemakkelijker geworden om ons gewenste doel te bereiken. bijv.; we hoeven niet langer te wachten op maandelijkse vergaderingen om productiviteitsgegevens te analyseren, informatie te zien over de levensduur van de matrijzen of het aantal afdrukken. Zo kregen we een steeds proactiever perspectief. Hieruit bleek dat we voor sommige van onze producten niet op het niveau van winstgevendheid en efficiëntie zaten dat we wilden. Doordat ProManage direct en transparant informatie geeft, hebben wij de kans om snel in te grijpen in het proces. Als gevolg hiervan heeft onze samenwerking met ProManage Aisin Turkije een competentie gegeven die het onderscheidt van andere Aisin-fabrieken. Vandaag, toen Aisin Global aankondigde dat ze tot 2030 digitale infrastructuren zoals MES zullen gebruiken, zijn we trots dat we zo'n stap veel eerder hebben gezet.”
“Sinds 2014 hebben we veel winst behaald door omzetstijging naar nieuwe bedrijven”
Murat Ayabakan, die de vraag beantwoordde wat voor soort winst er is behaald als we het werk vanuit het perspectief van de klant bekijken, vervolgde zijn woorden als volgt: “Als Aisin Turkije hebben we onze omzet sinds 2014 verhoogd en nieuwe werken aan ons portfolio. Dit resultaat betekent eigenlijk dat we onze klanten blij maken. Het feit dat we de onderscheidingen die door twee OEM's van het hoogste niveau ter wereld werden toegekend waardig werden geacht door ze aan zeer strenge criteria te onderwerpen, toont ook aan dat we door onze klanten worden gewaardeerd. Ten slotte hebben we ondanks de pandemie een onderscheiding ontvangen van een van de beste autoleveranciers. Andere industriëlen en autoleveranciers die zich richten op digitale transformatie volgen hetzelfde pad en maximaliseren de klanttevredenheid. Het is zeer verheugend dat onze sector zich goed aanpast aan de digitale transformatie…”
MES biedt concurrentievoordeel door de kwaliteit en efficiëntie in lean manufacturing te verhogen
Volgens Ayabakan leveren de gebruikte tools een grote bijdrage aan de kostenreductie in lean-productietechnieken; “Vroeger legden we gegevens handmatig vast door monitoring ter plaatse. Terwijl we dit doen, is MES begonnen met het leveren van materialen waarmee we de gegevens kunnen valideren. Systeem; Het geeft ons de kans om gegevens op langere termijn te nemen en de punten die wel en niet passen bij onze eigen waarnemingen te vergelijken en de problemen in meer detail uit te werken. We kunnen fouten opsporen en problemen opsporen. Het MES-systeem helpt ons gegevens te verzamelen door voort te bouwen op de gegevens die het levert en ook door andere digitaliseringskanalen te gebruiken. Dit stelt ons in staat om het kleinste detail in een productieproces te zien en onze productiestrategie effectiever op te bouwen. Het maakt ons competitiever, voorkomt dat we omzet verliezen, integendeel, het is voor ons doorslaggevend om nieuwe klanten binnen te halen. De transparantie van het systeem verhoogt ook de efficiëntie en standaardiseert de kwaliteit. Dankzij de gegevens die we met het systeem hebben verkregen: 'Waarom stopt deze machine elke 30 seconden gedurende 3 seconden?' We kunnen het antwoord op de vraag vinden en direct ingrijpen in verloren houdingen. Hetzelfde geldt voor matrijswisselingen. Als een matrijs bijvoorbeeld in 20 minuten wordt vervangen in een machine en 3 uur in een andere machine met dezelfde functie, kunnen we ons afvragen waarom dit zo is en de redenen zien. MES vertelt de industriëlen precies waar ze moeten zoeken en levert de nodige gegevens om de juiste stappen te nemen” en vestigde de aandacht op de voordelen van het systeem in lean production.
Met MES is het percentage van het geven van Kaizen in Aisin Turkije met 19 procent gestegen
Ayabakan ging ook in op wat er is veranderd in het zakenleven van blanke en arbeiders met digitaliseringsinvesteringen; “Toen we begonnen, zeiden enkele van onze collega's dat ze de druk voelden om constant gemeten te worden, maar we hebben onze medewerkers de voordelen van dit systeem correct uitgelegd. We gaven feedback door hen zowel de persoonlijke als de algemene voordelen ervan te laten zien. Als gevolg hiervan is sinds de oprichting van het MES-systeem het percentage Kaizen in Aisin Turkije met 19 procent gestegen, dat wil zeggen dat werknemers meer Kaizen zijn gaan geven door het systeem te adopteren. Omdat ze ook de voordelen van het systeem zagen", zei hij.
Redelijk tijdrendement en maximale winst mogelijk
Murat Ayabakan, president van Aisin Automotive, Turkije zei dat ze dankzij nauwkeurige berekeningen, nauwkeurige behoeftenanalyses, goed ontworpen relevante processen en overtuigende werknemers een redelijk rendement uit digitale investeringen kunnen halen; “Het is een feit dat vooral het MKB behoefte heeft aan informatiesystemen. Bij digitale transformatie moeten toekomstige winsten worden overwogen in plaats van investeringskosten... Als er bijvoorbeeld een pers nodig is, moeten naast de kosten ook andere parameters worden overwogen, en indien nodig stappen in deze richting, moet dezelfde beslissing worden genomen voor informatie Systemen. Anders; De gemaakte budgetten of de gegevens om de budgetten, de efficiëntie van de machines en de onderhoudskosten te vergelijken zijn niet goed meetbaar. Om ervoor te zorgen dat de industrie zich kan ontwikkelen, moeten rationele digitale transformatiestappen worden genomen met de juiste zakenpartners in plaats van zo'n obscuriteit.”
Wees de eerste om te reageren