Pakkingen of afdichtingen kunnen worden gedefinieerd als constructies of componenten die bijdragen aan het beperken of voorkomen van de onbedoelde doorgang van verschillende stoffen van de ene ruimte naar de andere. Het zijn in feite flexibele materialen die de opening tussen twee of meer oppervlakken opvullen. TPM Engineering als de leider van de industrie afdichtingselementen ve zuur pomp voldoet aan alle eisen van de sector, vooral met hoge kwaliteit en de meest geschikte oplossingen.
Tegenwoordig worden verschillende afdichtingselementen gebruikt in de statische en dynamische toepassingen van veel bedrijven. Tijdens de selectie van de afdichtingselementen worden de temperatuur, druk, vloeistof en soortgelijke elementen van het gebruikspunt geëvalueerd. Waterdichtheid is een van de meest voorkomende problemen in industrieën waar chemische en soortgelijke materialen en procesvloeistoffen worden getransporteerd, verwerkt of opgeslagen. De cruciale taak van afdichtingselementen, die niet alleen cruciaal is in de chemische industrie, maar ook in raffinaderijen, de voedingsindustrie, energieopwekking en -conversie, wordt door de meesten niet gerealiseerd.
Pakkingen moeten worden blootgesteld aan verschillende drukken en temperaturen in verschillende toepassingsgebieden. Daarom wordt de productie van pakkingen gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen met verschillende eigenschappen. Het is erg belangrijk om de juiste afdichtingsmaterialen te kiezen om mogelijke lekken die later optreden, verstoringen in bedrijfsprocessen en reparatiekosten als gevolg van dit probleem te elimineren.
Wat doen afdichtingspakkingen?
Pakkingen zijn een van de meest gebruikte afdichtingselementen. Afdichtingspakkingen nemen de taak op zich om te voorkomen dat vloeistof uit verschillende industriële onderdelen lekt, met name flens, menol en tankdeksel. Vanwege de voordelen die ze bieden, vormen pakkingen een integraal onderdeel van veel productieprocessen en producten. Om de prestaties van elke toepassing te verbeteren, moeten na het besluit dat het meest geschikte afdichtingselement de pakking is, bepaalde factoren worden geëvalueerd en moet het juiste pakkingtype en materiaal worden gekozen.
Volgens de fabricagematerialen zijn er metalen, semi-metalen en niet-metalen pakkingen. Niet-metalen pakkingen hebben over het algemeen de voorkeur voor gebruik in lage- of middendruksystemen. Halfmetalen pakkingen worden geproduceerd door een combinatie van metalen en niet-metalen materialen. Halfmetalen pakkingen worden beschouwd als hoogwaardige keuzes voor toepassingen met lage en hoge druk en temperatuur. Metalen pakkingen, die in verschillende vormen en maten kunnen worden vervaardigd, worden vaak gebruikt voor hogedruk- en temperatuurtoepassingen.
Afdichtingselementen worden in een grote verscheidenheid geproduceerd
Spiraalgewonden stalen pakkingen worden intensief gebruikt, vooral op punten zoals stoom- en hete olieleidingen, waar hoge druk en temperatuur in het geding zijn. Afhankelijk van het toepassingsgebied hebben modellen die zijn geproduceerd met verschillende wikkel- en vulmaterialen de voorkeur. Bovendien kan het, afhankelijk van de plaats van gebruik en de aan te leggen drukgrenzen, in verschillende varianten worden geproduceerd, zoals alleen in de vorm van een omslag, dat wil zeggen met en zonder binnenring, met binnenring, met beide binnenring en buitenring en ringverbinding.
In het geval dat de standaard pakkingen niet voldoen aan de specificaties en vooral in toepassingen waar de temperatuur hoog is, zoals stoom, hete olie, heet water, condensaatleiding, worden vaak pakkingen op basis van puur grafiet gebruikt.
Hoewel pakkingen op veel verschillende plaatsen in verschillende faciliteiten als afdichtingselement worden gebruikt, is het mogelijk dat het snijden en monteren van pakkingen op sommige punten veel moeilijker is dan verwacht. Afhankelijk van de vorm van het af te dichten oppervlak, kan er tijd verloren gaan tijdens het snijden en kunnen er materiaalverliezen optreden. Bovendien is het mogelijk dat zelfs met nieuwe pakkingen op beschadigde oppervlakken niet voldoende efficiëntie wordt bereikt. Geëxpandeerde pure PTFE-strippakking met zelfklevende achterkant; Het kan gemakkelijk worden gebruikt op plaatsen waar het moeilijk is om te snijden, zoals manoldeksels, warmtewisselaars, punten met dunne flensoppervlakken, tankdeksels, pomptrapaansluitingen, op beschadigde flensoppervlakken, in alle voedseltoepassingen omdat het 100% PTFE is, en in verbindingen met grotere diameters dan plaatafmetingen.
Teflon, oftewel PTFE-pakkingen, worden geproduceerd uit een synthetisch fluorpolymeer van tetrafluorethyleen, dat volledig uit koolstof en fluor bestaat. Ze hebben een structuur die stoffen die zintuig en water bevatten afstoot. Ze zijn dus hydrofoob. Ze hebben ook de eigenschap dat ze een van de laagst mogelijke wrijvingscoëfficiënten hebben tegen een vaste stof. Tegelijkertijd slaagt PTFE, dat uitstekende diëlektrische eigenschappen heeft, erin een uitstekende thermische isolatie te bieden in het bedrijfstemperatuurbereik van -200 tot 260°C. De meest resistente kunststof, PTFE, wordt niet aangetast door de meeste corrosieve vloeistoffen, dampen en gassen. Teflon pakkingproducten onderscheiden zich door hun uitstekende chemische bestendigheid voor gebruik waar hygiëne en vervuiling niet vereist zijn.
Pakkingen op basis van aramidevezels worden beschouwd als ideale producten voor koud water, warm water, stoomleidingen en vele andere chemicaliën. Omdat ze geen asbest bevatten, zijn ze niet schadelijk voor de gezondheid. Anderzijds bevatten ze niet de nadelen die kunnen ontstaan als gevolg van het gebruik van asbest als pakking.
Ze harden niet uit onder hoge druk en temperatuur en plakken niet aan het flensoppervlak. Ze lopen ook voorop met hun hoge terugkeervermogen in vergelijking met asbestpakkingen. Op nitrine gebaseerde pakkingen worden te koop aangeboden als platen, voorgesneden in standaard of speciale maten.
Wees de eerste om te reageren