Technologiegigant Mitsubishi Electric nam deel aan het 2e International Digital Industry Applications and Digital Transformation Management Symposium 2021, georganiseerd door Innopark Konya Technology Development Zone. Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management en Marketing Unit Manager Tolga Bizel, die een presentatie hield met de titel 'Digital Transformation of Factories and Advanced Robot Technologies' op het online symposium, gaf belangrijke informatie door aan professionals uit de industrie over de Industry 4.0-transformatie. De presentatie, waarin de details van het project met als thema digitale transformatie in productie, uitgevoerd door Mitsubishi Electric over de hele wereld, werden toegelicht, trok veel aandacht van de deelnemers.
Mitsubishi Electric bleef zijn diepgewortelde innovatie-erfgoed en toonaangevende ervaring delen met vertegenwoordigers van de industrie en ontmoette ook veel belanghebbenden uit de industrie op het 2e International Digital Industry Applications and Digital Transformation Management Symposium, online georganiseerd door de Innopark Konya Technology Development Zone. In het symposium georganiseerd om ideeën, succesverhalen, ervaringen, ontwikkelingen en inzichten over digitale industrie en transformatie te delen; Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management en Marketing Unit Manager Tolga Bizel hield een presentatie getiteld 'Digital Transformation of Factories and Advanced Robot Technologies'.
eF@ctory biedt flexibele productielijnen tegen wisselende consumentenreflexen
In zijn presentatie stelde Tolga Bizel dat de conventionele methodes in productielijnen achterwege blijven; “Tegenwoordig nemen robots het meeste werk van mensen over. Een van de belangrijkste redenen voor deze verandering is de verandering in ons koopgedrag als consument. Vooral tijdens het pandemieproces is deze verandering veel sneller gegaan. In plaats van urenlang etalages te bezoeken, shoppen we nu op online platformen. Nu veranderen we onze beslissingen heel snel en flexibel en willen we dat het product dat we kopen ons heel snel bereikt. Wij, als Mitsubishi Electric, gebruiken de oplossing al sinds 2003 om in te spelen op deze verandering in onze eigen fabrieken. Met ons eF@ctory-concept kunnen alle bestaande objecten in fabrieken met elkaar communiceren en in realtime in kaart worden gebracht. Er zijn veel analytische en kunstmatige intelligentie-infrastructuren op basis van dit concept. Er is een fysieke productielijn in de betreffende fabriek en een simulatie die een-op-een en in realtime op een virtueel portaal draait. Er zijn robots, sensoren, panelen, PLC's, hybride cobots en vele andere technologieën die we produceren op de fysieke productielijn. Op het virtuele portaal staat een flexibele fabriek die zich in real time kan aanpassen aan de veranderingen die de consument doormaakt in zijn levenscyclus. Deze fabrieksintegratie, die kunstmatige-intelligentietechnologieën omvat, kan een flexibele vorm krijgen volgens de veranderende verwachtingen en aankoopreflexen van consumenten.
Apparaten in huis zullen dankzij IoT met elkaar kunnen communiceren
Tolga Bizel zei dat elk apparaat in de fabrieken unieke geluiden maakt en wanneer deze worden geïnterpreteerd, dragen ze bij aan de flexibiliteit in de fabrieken; “Bij Mitsubishi Electric gebruiken we een programma voor geluidsanalyse dat trillingen van apparatuur in fabrieken evalueert en rapporteert. Zo maken we met kunstmatige intelligentie de productlevenscyclus flexibel in het nieuwe industriële tijdperk. Deze gegevens, die we verkrijgen met kunstmatige intelligentietechnologieën, bieden de vrijheid om de consument te begrijpen voor verschillende activiteitsgebieden. De wasmachines die we thuis gebruiken, kunnen nu bijvoorbeeld communiceren met gebruikers en zelf beslissen hoe ze ze gebruiken. Sterker nog, dankzij deze technologie zal het IoT zonder tussenkomst van een mens kunnen communiceren met de wasmachine van de bovenbuurman en hun ervaringen kunnen delen.”
Wees de eerste om te reageren