Wat is een gelcoat? Het is de toplaag van composietmaterialen, met name glasvezelversterkte kunststoffen (GVK), en naast het verhogen van de kwaliteit van het uiterlijk van het oppervlak, is GVK het materiaal dat zorgt voor de buitenprestaties van het product. Over het algemeen zijn gelcoats gebaseerd op epoxy of onverzadigde polyesterhars.
Chemisch gezien wordt gelcoat verkregen uit gemodificeerde hoogwaardige polyesterharsen. Gelcoat CTP wordt tijdens de productie van het product in vloeibare vorm op het matrijsoppervlak aangebracht door middel van een borstel, sproeien of airless spuiten. Het bereikt van vloeibare vorm tot vaste vorm door uitharding dankzij het toegevoegde MEK-P (methylethylketonperoxide). Uitharding (verharding) vindt plaats met de dwarsverbindingen die worden gevormd tussen polymeren, versterkt met volgende lagen, en de klassieke composietmatrix wordt gevormd. Deze versterkingsmaterialen bestaan meestal uit polyester-, epoxy- en vinylesterharsen, en versterkende vezels zijn glasvezel, koolstofvezel of aramidevezels (kevlar).
Nadat het geproduceerde onderdeel voldoende is uitgehard, wordt het uit de mal gehaald. Het oppervlak dat verschijnt wanneer het product uit de mal komt, vertegenwoordigt de gelcoatlaag. Aangezien het oppervlak van de gelcoat over het algemeen pigmentpasta bevat, kunnen producten in verschillende kleuren worden verkregen. Het gebruik van transparante gelcoat zonder toevoeging van pigment bij de productie van kunstmarmer geeft een gevoel van diepte aan het oppervlak.
Tegenwoordig worden veel zeeschepen (jachten, catamarans, enz.) Vervaardigd met composietmaterialen vanwege hun lichtheid en corrosiebestendigheid. De buitenste lagen (schalen) van deze gereedschappen zijn meestal gelcoat tussen 0,5 mm - 0,8 mm dikte. Bij het ontwerpen van hoogwaardige gelcoats zijn ze ontworpen met het oog op chemische bestendigheid, UV (UV) bestendigheid en hydrolysebestendigheid. Gelcoats die worden gebruikt in de mallen van composietproducten hebben een structuur die bestand is tegen de temperatuur en mechanische spanningen die kunnen optreden tijdens de productie.
Gelcoat-typen
Hoewel hun chemische structuren (ISO, NPG, acryl, enz.) En modificatie-typen verschillen, kunnen gelcoat-typen in het algemeen als volgt worden vermeld.
- Algemeen doel
- Naverfbare gelcoats
- Prestaties ISO / NPG
- Hoogwaardige gelcoats
- Hoogwaardige marine gelcoats
- Vlamvertragende gelcoats
- Vormen van gelcoats
- Chemisch bestendige gelcoat
- schuurbare gelcoats
Gelcoats worden geproduceerd door acht groepen chemische basiscomponenten te combineren. Naast de geselecteerde hars bevatten gelcoats ook pigmenten, versnellers, thixotrope en weekmakers, vulstoffen, remmers, monomeren en diverse additieven.
Hars type
Het type hars dat wordt gekozen voor een gelcoatformule hangt af van het beoogde gebruik van het composietonderdeel. Isoftaalzuur (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) en iso / neopentylglycol (CE 67 HV 4) en orthoftaalzuur (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) harsen worden over het algemeen gebruikt in de composietindustrie. Flexibel type, vlamvertragend type, matrijstype, chemisch bestendig type, vinylester en andere harsen voor speciale doeleinden worden ook gebruikt bij de productie van gelcoat.
Pigment Selectie
Pigment selectie Gelcoat productie Het is een belangrijke input. Het kiezen van het juiste pigment is belangrijk voor het verkrijgen van een optimale weerstand tegen ondoorzichtigheid, weersomstandigheden en afbrokkelende werking. Gelcoatfabrikanten vermijden het gebruik van pigmenten op lood- en chroombasis om te voldoen aan officiële normen en milieuvriendelijker te zijn.
Aanbieders van thixotropie
Thixotrope stoffen zijn additieven met een laag gewicht. (meestal silica en organische kleien) Thixotrope stoffen voorkomen dat de gelcoat tijdens het spuiten uitvloeit en tijdens het uitharden van de verticale oppervlakken van de mal uitzakt.
Versnellers en remmers
Remmers en versnellers beïnvloeden de gelering en uithardingstijd van gelcoats. Fabrikant van gelcoat het heeft dus de mogelijkheid om de vereiste werktijd in te stellen die is voorzien voor het handoplegproces.
Monomeer en vulstoffen
Styreenmonomeer is een van de belangrijkste ingrediënten in de meeste gelcoatformuleringen om de viscositeit aan te passen en het systeem gebruiksvriendelijk te maken. Het zijn mineralen die werken met vulstoffen, thixotrope middelen en dispergeermiddelen. Het helpt de viscositeit van de gelcoat en de pigmentverhouding (suspensie) in de formulering te regelen, de opaciteit te verbeteren en de hydraulische stabiliteit te verhogen.
Andere bijdragen
Er worden veel andere additieven in gelcoats gebruikt om specifieke prestatie-eigenschappen te bereiken. Bevochtigers worden gebruikt om de prestatie van de geselecteerde pigmenten te verbeteren. UV straling gel laagje Ultraviolette (UV) absorptiemiddelen worden gebruikt om de schadelijke effecten op de laag te vertragen. Andere additieven kunnen worden gekozen om problemen met de oppervlaktespanning te overwinnen en om de luchtafvoer te reguleren naarmate de gelcoatlaag uithardt. Wanneer zelfgekleurde producten gewenst zijn, hebben gelcoat aangebrachte composiet onderdelen de voorkeur.
Scheepvaart, loodgieterswerk en gietindustrie zijn drie voorbeelden van gebieden waar met gelcoat aangebrachte composietonderdelen op grote schaal worden gebruikt en geaccepteerd.
Wees de eerste om te reageren