Die voert wereldwijd meer dan 300 digitale transformatie van fabrieken uit. Doruk Bestuurslid Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkije onder het Digital Summit "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" panel sprak. Bij het panel waar de verandering van kunstmatige intelligentie, hoe bedrijven zullen profiteren van kunstmatige intelligentie en de mogelijke effecten van 5G-netwerken op kunstmatige intelligentie, robotica en IoT-apparaten in de nabije toekomst, deelde Özden met de deelnemers de effecten van digitalisering in de industrie en haar bijdragen aan het digitale transformatieproces als bedrijf.
"Acties 2020: opnieuw een nieuw decennium om te verkennen", het hoofdthema dat digitaal werd uitgevoerd op de Fortune 500 Digital Summit van Turkije; Om het milieu te verbeteren en de digitale transformatiestrategie van morgen vorm te geven, hebben de meest invloedrijke CEO's, CFO's en CIO's van Turkije een ensemble samengebracht. De eerste R & D-technologieën die voor het bedrijf werk verrichten op het gebied van digitalisering in de Turkse industriële Doruk-bestuurslid Aylin Tulay Ozden, modereerden de context van de top van Artificial Intelligence and Technology Association President Esen Crete Tümer zijn "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies ”Is lid geworden van het panel.
Aylin Tülay Özden, die Doruk's digitale transformatie van meer dan 300 fabrieken over de hele wereld uitlegde met zijn IIoT, machine learning, augmented reality, kunstmatige intelligentie en beeldverwerkingstechnologie, en de oplossingen die ze de industrie bieden, deelde de volgende informatie met de deelnemers: “Een 22-jarig technologiebedrijf Ş., Hebben we in 1998 een van de eerste IoT-gebaseerde apparaten ter wereld ontworpen, als een project ondersteund door TÜBİTAK TEYDEB (toen bekend als TİDEB), en het gecommercialiseerd en gebruikt in de industrie. Met dit product, dat in de literatuur is gepubliceerd, hebben we wat data uit de productie gehaald en daar big data van gemaakt. In de daaropvolgende jaren hebben we het product verder ontwikkeld en het internationaal beschermde patent verkregen. Met behulp van dit apparaat hebben we in 1999 een van de eerste software voor automatische productieplanning (data-analyse) ter wereld op de markt gebracht door het af te ronden als een TÜBİTAK TEYDEB-project. Met dit product hebben we productieplanningssoftware ontwikkeld met gegevens uit de productie. Momenteel voeren we Manufacturing Operations Management (MOM-Manufacturing Operations Management) en Manufacturing Execution Systems (MES-Manufacturing Execution System) uit met ons R & D-team van 100 mensen in overeenstemming met de eisen van het tijdperk. We ondersteunen al 22 jaar de transformatie van bedrijven van reactief naar proactief. Met de ontwikkeling van kunstmatige intelligentie werken we nu aan de transformatie van bedrijven van proactieve naar voorspellende ondernemingen. Industriëlen moeten strategisch streven naar operationele uitmuntendheid om voorbereid te zijn op wereldwijde concurrentie. Op dit punt biedt het verzamelen en verwerken van big data in het kritieke digitaliseringsproces een hoge efficiëntie. Wij, als Doruk; We werken eraan om grootschalige industriëlen naar de toekomst te loodsen met oplossingen zoals het verhogen van de productiviteit van machines en apparatuur, het verhogen van de productiesnelheid van hoge kwaliteit, het aanvullen van het gebrek aan kennis van medewerkers met kunstmatige-intelligentiesystemen en het verkorten van productleveringstijden, en met onze cloudgebaseerde producten.
Met digitalisering neemt de efficiëntie toe van 40 procent naar 70 procent
Aylin Tülay Özden, die de vraag naar de terugverdientijden van investeringen en kosten vanuit een industrieel perspectief beantwoordde, zei: “Met de digitalisering van operaties, vooral in een industriële onderneming die productie maakt, nemen wachttijden, machinestilstand, storingen, kwaliteitsgebreken of kosten als gevolg van grondstoffen af. Op dit punt is het nuttig om de aandacht te vestigen op de voorspelbaarheid van kwaliteit. Procesparameters zoals vochtigheid, temperatuur, druk en snelheid in de productiemachines worden verzameld en hoe de veranderingen in deze gebieden de productie en kwaliteit beïnvloeden, worden geregistreerd. Wanneer we big data verwerken met kunstmatige intelligentie, worden procesparameters gevolgd, dus er is geen continue kwaliteitscontrole nodig. Een verslechtering van de waarden kan mogelijk een afname van de kwaliteit voorspellen en het bedrijf informeren. Wanneer u over dit systeem beschikt, worden kwaliteit, meten, stoppen, stoppen en opnieuw aanpassen van de machinekosten en tijdverlies verminderd. Nogmaals, met beeldverwerkingstechnologie kan de product- en productiekwaliteit onmiddellijk worden gecontroleerd. De gemiddelde productiviteit van fabrieken over de hele wereld is ongeveer 40 procent. Wanneer fabrikanten investeren in digitale operaties, kan dit percentage in een paar maanden tijd oplopen tot 70 procent, we zien bedrijven waarvan de productie is verdubbeld. We zijn verheugd om te zien dat het rendement op investeringen binnen ten minste zes maanden begon te worden ontvangen en om bij te dragen aan de industriëlen ”.
Wees de eerste om te reageren