De sleutel tot kwaliteit in de productie van wagon TÜDEMSAŞ's robotarmen: Robotgelast Bogie-productiesysteem is een strategische investering van TÜDEMSAŞ. Bronnen gemaakt door menselijke hand variëren van lasser tot lasser. Zelfs de bronnen van dezelfde lasser op verschillende dagen variëren vanwege verschillende psychologische redenen.
Om de menselijke factor bij het lassen en het standaardlassen te minimaliseren, is robotlassen op de agenda gekomen. Om het robotlassen toe te passen, moet u een standaardproduct hebben. Dit maakt het moeilijk om robots te gebruiken, vooral in de lassen van het wagenchassis. In feite is met het geïnstalleerde robotsysteem een bepaalde standaard bereikt wat betreft het verhogen van de las- en laskwaliteit.
Het doel van het gebruik van robottechnologie in Bogie Manufacturing is om de kwaliteit van het lassen te verhogen en nieuwe technologieën naar het bedrijf te brengen. Het Bogie Robotsysteem is ontworpen om in één ploeg (7.5 uur) 8 draaistellen te produceren.
Het Bogie-robotsysteem bestaat uit in totaal drie stations. De twee stations lassen de langsdrager, de belangrijkste subsamenstellen van het draaistelchassis, en het andere station last de dwarsdrager.
In het eerste station wordt het lassen van de langstransporteur uitgevoerd met behulp van één Fanuc M-710iC-type robot en twee 400-ampères Lincoln elektrische gaslasmachine met tandemlasstechniek; In het tweede station wordt de dwarstransporteur gelast met twee Fanuc Arcmate 120iC-type robots en twee 400 ampère Lincoln elektrische gaslasmachines; In het derde en laatste station wordt de bogie-langstransporteur gelast met Ø1.6 mm draad met behulp van twee Fanuc M-710iC-type robots en twee 600 ampère Lincoln elektrische gaslasmachines.
In totaal zijn er 5 Fanuc merk Robot en 6 Lincoln Electric merkgaslasmachines in het robotgelaste Bogie-productiesysteem. Alle robots hebben zes assen.
Robotlassysteem
Na deze investering werd de capaciteit van het bedrijf verhoogd tot het jaarlijkse 4000-draaistel. Vóór het robotlasysteem verschilden de lasnaden afhankelijk van de handpalm van de lasser, maar een bepaald kwaliteitsniveau kon niet worden bereikt. Na het robotlasysteem werd een bepaald kwaliteitsniveau bereikt in de lasnaden.
Voordelen op korte termijn van robotgelast draaistelproductiesysteem:
1) Verbetering van de productiviteit
2) Verbetering van de productiekwaliteit
3) Continuïteit van de productie
4) Processen besturen
5) Verbetering van de betrouwbaarheid in productie
6) Verbetering van de veiligheidsvoorwaarden bij de productie
7) Vermindering van brand en revisie vakmanschap
8) Zorgen voor ergonomische werkomstandigheden
9) Bescherming van werknemers tegen schadelijke omgevingen
Voordelen op lange termijn van robotgelast draaistelproductiesysteem:
1) Gekwalificeerd personeel
2) Overschakelen naar gepland onderhoud
3) Vaste kosten
4) Continuïteit in productie
5) Flexibiliteit in productie
6) Kwaliteitsvoordeel in marketing
7) Bedrijfsontwikkeling op automatiseringsniveau
8) Medewerkerstevredenheid
Wees de eerste om te reageren